Detail produk:
|
Ukuran: | 1220*2440mm, 1220*1830, 2050*3050, 1220*2440mm dan sebagainya, Ukuran Khusus | Kepadatan: | 1.2g/cm3, |
---|---|---|---|
Warna: | Biru | Bahan: | Akrilik, 100% akrilik Bahan baru |
Permukaan: | kekerasan permukaan tinggi & glossy | Jalur produksi: | Jalur Produksi Otomatis Penuh, Bengkel Bebas Debu |
Cahaya Tinggi: | Lembaran Akrilik Plexiglass Biru,Lembaran Akrilik Plexiglass 3mm,Lembaran Akrilik Biru Perspex |
Lembaran Akrilik Plexiglass Biru Pelat Perspex Plastik Tebal Besar
Lembaran Akrilik Berwarna biru besar 2mm panel polimetil metakrilat diekstrusi tipis
1. Cara mengebor lembaran akrilik
Melubangi panel akrilik adalah proses yang sangat umum, tetapi banyak pelanggan melaporkan bahwa beberapa panel akrilik akan pecah setelah lubang dilubangi.Jadi bagaimana ledakan itu terjadi dan apa yang harus dilakukan?Berikut ini adalah ringkasan singkat dari Inframerah Haiyue untuk referensi Anda:
1. Panel akrilik akan meledak setelah mengebor lubang, yang umumnya disebabkan oleh pengoperasian yang tidak benar.Koefisien ekspansi termal panel akrilik sangat besar, umumnya sembilan kali lipat dari logam.Oleh karena itu, ketika mengebor lubang di panel akrilik, perhatikan tertentu Untuk meninggalkan celah untuk ekspansi dan kontraksi panel akrilik, buat lubang yang lebih besar;ada juga kasus meledak ketika sekrup dikencangkan terlalu kencang;selain itu, jangan terlalu dekat ke tepi saat mengebor lubang.
2. Gunakan bor putar biasa untuk menggilingnya menjadi bentuk berujung tiga, dan titik tengah sedikit lebih tinggi, sehingga bor dapat mengebor plexiglass dengan baik.Atau gunakan bor engkol tangan.Saat mengebor, gaya harus seragam, dan pori-pori yang tertinggal di bawah pelat kaca harus kecil untuk meningkatkan kekuatan kaca.Anda juga bisa meletakkan pasir di atas kaca untuk meningkatkan gesekan.
3. Posisi meninju tidak dapat digosok dengan alkohol, jika tidak mudah meledak.
2. Parameter
PROPERTI | NILAI | ATURAN |
Kepadatan | 1,19 g/cm3 | ISO 1183-1:2012 Metode A |
Kekerasan Rockwell | 112L | ISO 2039-2: 1999 |
Modulus Tarik | 3150MPa | EN ISO 527:2012 |
Daya tarik | 80.0MPa | EN ISO 527:2012 |
Regangan Tarik Saat Putus | 3,2% | EN ISO 527-1:2012 |
Penyerapan air | 0,20% | ISO 62:2008 Metode 1 |
Total Transmisi Bercahaya | 93,4% | ISO 13468-1: 1996 |
Suhu Pelunakan Vicat | 105℃ | ISO 306:2013 Metode B50 |
Uji Penuaan Ringan- Paparan UV | Skala abu-abu: 5 | ISO 4892-3:2016 Siklus 1 |
Koefisien Rata-rata Ekspansi Termal Linear | 72×10-6 K-1 | ISO 11359-1:2014 |
Tegangan Kompresi pada Hasil | 129MPa | EN ISO 604: 2003 |
Kekuatan lentur | 120MPa | ISO 178:2013 |
Kekuatan Hasil Kompresif | 111MPa | ASTM D695-15 |
Modulus Kompresi | 3450MPa | ASTM D695-15 |
Kekuatan Geser | 59.7MPa | ASTM D732-17 |
Suhu Defleksi di bawah Beban | 100.2℃ | ASTM D648-18 Metode B |
Modulus Elastisitas | 2810MPa | ASTM D695-15 |
3. Proses pembuatan lembaran akrilik
Pemotongan: Gunakan mesin pemotong untuk melanjutkan pemotongan lembaran akrilik.Perlu diperjelas ukuran produk akrilik dan dapat memotong bahan dengan benar, sehingga tidak terjadi pemborosan bahan.
Patung: Setelah pemotongan bahan direalisasikan, sesuai dengan bentuk produk akrilik, perlu untuk melanjutkan patung awal lembaran akrilik, dan patung akan berada dalam bentuk yang berlawanan.
Pemangkasan: Setelah memotong atau memahat, tepi lembaran akrilik relatif kasar, jadi lanjutkan solusi pemangkasan akrilik, yang harus digunakan dalam mesin pemangkas.
Punching: Proses tertentu didasarkan pada kebutuhan produk akrilik.Beberapa produk akrilik memiliki lubang bundar kecil.Langkah ini membutuhkan proses meninju.
Poles: Setelah dipotong, dibentuk dan dilubangi, ujung-ujungnya kasar dan tangan mudah tergores.Oleh karena itu, proses pemolesan diadopsi.Pemolesan juga dibagi menjadi pemolesan gundukan, pemolesan roda kain dan pemolesan api.Penting untuk memilih pemolesan yang berlawanan sesuai dengan produk.membentuk.
4. Aplikasi lembaran akrilik
5. Perusahaan XH dan Lini Produksi
7. Paket dan pengiriman
7.1.Satu bagian dari paket lembaran akrilik: dua sisi ditutupi dengan kertas kraft atau film PE, film penutup tidak memiliki LOGO perusahaan kami.
7.2.Paket baki: berat total setiap palet sekitar 2 ton, bagian bawahnya adalah palet kayu atau palet besi, dan sekitarnya dikemas dengan kertas bergelombang.
7.3.Metode pengemasan seluruh wadah: 20-23 ton (sekitar 3000 buah) wadah 20 kaki, 10-12 palet.
Kontak Person: Jason
Tel: +86-18028752756